環境和安全標準驅動著全球汽車行業的發展，質保期限延長和生產成本的降低也促使汽車使用壽命不斷延長。消費者希望在不損失性能的前提下，降低保養頻率，擁有更舒適的駕駛體驗，并提高燃料經濟性。

出于減少二氧化碳排放的考慮，減輕汽車重量成為當務之急，零部件的小型化和功能整合化從而成為汽車工業努力的前沿方向。相關的法令法規，嚴格的規定公差以及不斷上漲的整體成本，都促使制造商尋求新的的材料，能夠在提高性能的同時減輕重量并降低成本。

尋求重量輕、強度高和流動性優異的耐高溫材料制造體積更小、性能更可靠的零部件的需求與日俱增。高性能熱塑性材料制造的薄壁零部件即可滿足這種需求。此外，通過注塑成型方式，將復雜的金屬零部件整合為單個熱塑性組件還可以降低產品整體成本。

行業標準規定，視不同應用，制造汽車零部件的材料如今至少要能工作在 150℃甚至更高的溫度，而幾年之前，這一溫度范圍僅為100℃-120℃。
威格斯公司旗下的威格斯聚合物解決方案事業部生產包括VICTREX PEEK聚合材料等多種聚芳醚酮材料。這些高性能熱塑性材料能在150℃以上的高溫環境中保持穩定的機械性能，可以滿足汽車行業的最新需求。而雪楓公司是英國威格斯在國內第一家授權的PEEK加工商。

汽車行業要求

? 更長的使用壽命

? 能在暫時失去潤滑的情況下正常工作

? 能夠耐受更高的工作溫度

?更高的能效

?更輕的系統重量

?減少維護保養，從而降低成本、延長工作時間

?更低的噪音

雪楓的解決方案
? 完美結合出眾的疲勞強度和出色的延展性
? 在廣泛的溫度范圍內均能保持優秀的機械性能
?對車用工作液具有卓越的耐化學腐蝕性
?良好的耐老化特性
?良好的耐磨損性能
?摩擦系數低
?低吸濕
?可實現與金屬相當的熱膨脹系數
? 低比重
?易于加工